Брзорезни челик (од англ. High Speed Steel HSS)
Брзорезни челик (HSS или HS) е подгрупа на челик за алат, најчесто се користат во работните алатки и сечење алатки. Кога се користи во машински против карбид алатка всушност се сече материјалот, а не го "стриже". Оваа челик често се користи во електричните гилотина, пили и дупчалки. Оваа челик е подобра од постарите јаглероден челик за широко користени во 1940 година со тоа што можат да издржат високи температури без да губи својата темперамент (цврстина). Ова својство овозможува на HSS да сече побрзо од високо јаглероден челик, од каде доаѓа и нејзиното име експресната челик. При работа во собна температура обично се препорачува термичка обработка, челикот со HSS категорија обично укажуваат висока цврстина (над HRC60) и отпорност на абење (обично поврзани со волфрам и содржина на ванадиум често се користи во HSS) во споредба со общовъглеродните и инструментални челици. Индустриски ножеви со остар жилет раб се погодни за сите видови на машини за сечење. Индустриски ножеви вклучуваат: гилотинените ножеви Бутан острици, ударна ножеви тристанни ножеви за хартија, секачи, ножеви за расцеп, перфорација и многу други. Тие са са произведуваат со висока преецизност во модерна производствена база од шест вида материјали: стандардна инструменталната челик (SS), јаглероден хром челик (HCHCr), голема брзина челик (HSS) и три варијанти на волфрамкарбид (TC, TS -F, и TC - U). Индустриски ножеви може да се користат за сечење на сите видови хартии, плочи, фолии, гума и други материјали. Најчешће су брзорезни челици у раду изложени локалном загревању до ≈ 600 ° Ц (понекад и 1000 ° Ц), трошењу, те ударном деловању обратка на алат. Хемијски састав ове групе челика карактерише повишени удео угљеника (0,7-1,3%) и легирање јаким карбидотворцима попут хрома, волфрама, ванадијума и молибдена. Повишени удео угљеника утиче на стварање карбида који су постојани и при повишеним температурама. Попут свих алатних челика брзорезни челике карактерише вишефазна микроструктура састављена од металне основе и карбида. Сложена легираност брзорезних челика узроком је појаве различитих врста карбида. Најчешће се јављају карбиди типа М6Ц (нпр. Фе3В3Ц, Фе4В2Ц), М23Ц6 (нпр. Цр23Ц6), МЦ (нпр. ВЦ, В4Ц3), М2Ц (нпр. В2Ц, Мо2Ц) итд. Од наведених карбида најлакше је растворљив карбид Цр23Ц6 који нестаје већ при загревању до 1050 ° Ц. Најтеже се растварају карбиди типа МЦ који, иако их има најмање, почињу са отапањем тек око 1200 ° Ц, те се никада не отопе у потпуности. Наведени састав и постигнута микроструктура брзорезних челика доводи до постизања одличне отпорности на хабање и попуштање при радним температру 500-600 ° Ц. Међутим, то све узрокује изразито ниску жилавост. Будући да брзорезни челици подразумевају изразито висок степен легираности представљају најскупљу групу алатних челика. Висок удео легирајућух елемената осигурава брзорезни челицима ледебуритну микроструктуру коју карактерише повећана крхкост.
Малку љубопитни приказна за создавањето на брз челик
Во 1899 година и 1900 година, Фредерик Винслоу Тејлор и Мансел Вајт, работат со тим од соработници во челик друштво Витлеем во Витлеем, Пенсилванија, САД. Таму тие вршат серија експерименти со топлината третман на постоечките инструменти на висококвалитетни челици, како Mushet челикот. Нивната главна цел е загревањето им до многу повисоки температури отколку обично се смета за пожелно во индустријата. Нивните експерименти се карактеризираат со научен емпиризъм во тоа што многу различни комбинации на челик се изработени и тестирани, без оглед на конвенционалната мудрост или алхимичните рецепти. Голем плус е тоа што воделе детална евиденција за експериментот на секоја серија. Крајниот резултат е таков процес на обработка со топлина, при што се трансформираат постојните легури во нов вид челик, при што може да се задржи цврстината на челикот при повисоки температури, што овозможува и многу повисоки брзини на сечење при обработување.
Процесот Taylor-White е патентиран и создава револуција во обработуваат индустрија. Потребно цели, нов, тежок дизајн за машински алатки, за да може новата челикот да се користи со целосна предност. Патентот им сепак бил оспоруван и на крајот поништен. Првата легура која официјално класифицирани како високо-брзински челик е позната по името T1 AISI и беше воведен во производство во 1910 година
Топлотна обрада брзорезних челика
Брзорезни челици се уобичајено испоручују у меко зарено стању (тврдоћа 240-300 ХБ). Будући да припадају групи ледебуритних (подеутектичких) челика, температура аустенитизације ове групе челика је изразито висока (1200-1300 ° Ц), тј. Свега 20 ° Ц испод солидус температуре. При тим температурама аустенит отапа довољно угљеника (0,5-0,6%), што је главни предуслов за постизање високе тврдоће мартензит након каљења. Ради постизања довољног садржаја угљеника у аустенит на температури аустенитизације треба се распасти и око 2/3 обима све карбида (налазе се у облику Карбидни мреже), те њихове саставне делове отопити у аустенит. Отапање карбида је дифузионо процес овисан о температури и времену задржавања (аустенитизације). Код недовољног времена аустенитизације не постиже се довољна концентрација угљеника у аустенит. Насупрот томе, предуго држање на високим температурама узроковаће пораст аустенитног кристалног зрна. Стога је нужно за сваки брзорезни челик утврдити оптималне параметре аустенитизације.
Ради високог садржаја легирајућих елемената брзорезни челици имају слабу топлотну проводљивост, те су веома осетљиви на начин загревања. Топлотна обрада брзорезних челика је изразито сложена, тако да се често проводи предзагревање у три степена (550, 850 и 1050 ° Ц) ради осетљивости челика на нагле промене температуре.
Високи удео легирајућих елемената у брзорезни челицима утиче на њихову високу прокаљивост, па се за каљење смеју користити блажа средства попут уља, термалне купке (тзв. "Мартемперинг" поступак) или струје гасова (нпр. У вакуумској пећи). Гашењем до собне температуре не постиже се температура завршетка мартензитне конверзије (Мф), па се микроструктура закаљеног брзорезног челика састоји од мартензит, заосталог аустенит и неотопљених карбида. Након попуштања (540-590 ° Ц) из заосталог аустенит се издваја угљен, те настају карбиди попуштања. Настанком карбида попуштања смањује се концентрација угљеника у заосталом аустенит, па долази до пораста температура Мс и Мф. Накнадним хлађењем до собне температуре из заосталог аустенит издваја се секундарни мартензит. Секундарни мартензит доводи до појаве секундарног отврднућа (секундарна тврдоћа), тако да након попуштања тврдоћа може нарасти на ~ 66 ХРЦ. Углавном се проводи вишекратно попуштање (2 - 3 пута), због појачавања учинка секундарног отврдњавања
Информациjа - Википедиjа
Зашто HSS-тип челика се користи да би ножеве за гиљотине?
Погледајте више од Корисно
Сви чланци Вируси и бактерије. Како?
Шта можемо учинити да заштитимо себе и друге?
ИДЕАЛ пречишћивачи ваздуха помажу да се ограничи ширење патогена.
КОРОНАВИРУСИ
.
ПРИЈЕНОС, ЛИЈЕЧЕЊЕ. ШТА ТРЕБА ЗНАТИ?
.
Како се преноси SARS - CoVid-19?
Стручњаци раде на основу тога да се вирус преноси капањем инфекције од особе до особе, углавном путем респираторних секрета. Као и код осталих коронавируса, ...
Шта би требало узети у обзир при избору пречишћивача ваздуха?
За многе од нас који живимо у градовима, јасно је да у градовима не постоји "чист ваздух". Толико колико се општина „труди“ да нам понуди окружење са чистим планинским ваздухом - њихови напори никада неће бити довољни. Нажалост, ваздух у градовима није само лош, већ је врло често опасан по наше здравље! Ствари су закључиле да се квалитет ваздуха који удишемо сврстава уз остале основне ...
Избор гиљотине, савети
На шта да се обрати пажња у избора на гиљотину? Који је најбољи нож? Ваљак, Сабља или равни? Многи од нас питају ово питање за њих, када се створи потреба да се купи резног алата. Ово питање нема једноставан одговор, јер су све типови ножева су у другу категорију цена и намењени су за различите намене. Избор зависи од потребе купца. Дозволите ми да прво објасним шта су разлике измеђ ...
HEPA филтер, шта је то?
Сви филтри за пречишћавање ваздуха према међународној класификацији подељени су у три класе ефикасности: грубо прочишћавање, фино прочишћавање, пречишћавање високе ефикасности ( HEPA - High Efficiency Particulate Arrestance или Филтери за високoефективно чишћење ). У зависности од филтарских материјала и коришћених технологија, разликују грубе или фине механичке филтере, електростатичке ...
Структурни део папира
ВИСТИНСКИОТ ИЗБОР НА ХАРТИЈА
Обратите пажњу на процесе који следе штампање:
- Густи премази узрокују потешкоће у каснијем постављању и лијепљењу књижица.
- Да би било лакше читати књигу, папир не би требао бити превише бијел (снажна бјелина очију).
- Мора постојати равнотежа између масе и непрозирности папира (текст не би требао бити видљив).
- Оффсет, ласерска штампа или штампа са ма ...
Предност Фастбинд системе
Финска фирма МАПИНГ развија и производи књиговешке системе већ више од 30 година. Модели које нудимо имају различите нивое аутоматизације и могућности. Сви су, међутим, уједињени по принципу наношења лепка на лишће. Брошуре или књиге у формату А3 и дебљине од двије до 500 страница се лијепе на неколико секунди без употребе било каквих посебних материјала или подешавања дебљине тијела књиге.
Флекс ...
Који желите: биговaње или савијање?
Да ли је важно и шта је право? Један од проблема у дигиталној штампи је то што у процесу на бази тонера, тежи да направи пукотине на папиру у савијању, осим ако не будете пажљиви. А Doc (ово је аутор текста - примедба тумача) мрзи пукотине изазване тонером. Али, према добрим људима на сајту Finish On Demand, постоји прави начин и погрешан начин за обраду дигиталних штампаних материјала. " Мале ...
Савиање / биговање - разлике
Која је разлика између преклапања и папира?
Савиање је процес преклапања листова папира за производњу брошура, нотебоок рачунара и других издања из танког папира. Линија преклапања се зове савиање.
Разлика од биговање.
Биговање се разликује од савијања тако што се не користи тупи ножни притисак на медију, а само се савија картон. Додатно, савиање није намењено за савијање папира со високе ...
Магнетизам и типови магнета
Магнет је свако тело које има својство да привуче и да трајно држи ситне гвоздене предмете. Име је добио по месту Магнезија (Мала Азија), у чијој је околини први пут пронађен неколико векова п. н. е. То је била руда магнетит - Fe3O4. Комади магнетита су природни магнети, док су вештачки магнети, разних облика и разних супстанција (гвожђе, волфрам, кобалт, хром итд.) вештачки стекли магнетна ...